Ξήρανση με ψεκασμό διασπειρόμενης σκόνης λατέξ και ρητίνης ουρίας φορμαλδεΰδης
Η επαναδιασπειρόμενη πολυμερής σκόνη είναι μια κονιώδης θερμοπλαστική ρητίνη που παρασκευάζεται με ξήρανση με ψεκασμό και επακόλουθη επεξεργασία γαλακτωμάτων πολυμερών υψηλού μοριακού βάρους. Συνήθως είναι λευκή σκόνη, αλλά μερικά περιέχουν και άλλα χρώματα. Χρησιμοποιείται κυρίως στις κατασκευές, ειδικά για την αύξηση της συνοχής, της συνοχής και της ευκαμψίας του ξηρού αναμεμειγμένου κονιάματος.
Η παραγωγή επαναδιασπειρόμενης σκόνης καουτσούκ χωρίζεται κυρίως σε δύο στάδια: το πρώτο βήμα είναι η παραγωγή ενός πολυμερούς γαλακτώματος μέσω πολυμερισμού γαλακτώματος και το δεύτερο βήμα είναι η ξήρανση με ψεκασμό ενός μείγματος που παρασκευάζεται από το πολυμερές γαλάκτωμα για να ληφθεί μια πολυμερής σκόνη.
Διαδικασία ξήρανσης: Το παρασκευασμένο πολυμερές γαλάκτωμα μεταφέρεται σε ξηραντήρα ψεκασμού με κοχλιωτή αντλία για ξήρανση. Η θερμοκρασία στην είσοδο του ξηραντήρα είναι γενικά 100 ~ 200ºC και η έξοδος είναι γενικά 60 ~ 80 ºC. Επειδή η ξήρανση με ψεκασμό λαμβάνει χώρα μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα, η κατανομή των σωματιδίων "παγώνει" σε αυτό το σημείο και το προστατευτικό κολλοειδές λειτουργεί ως διαχωριστικό σωματίδιο για να το απομονώσει, αποτρέποντας έτσι τη μη αναστρέψιμη συγχώνευση των σωματιδίων πολυμερούς. Προκειμένου να αποφευχθεί η "συσσωμάτωση" της επαναδιασπειρόμενης σκόνης καουτσούκ κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση, πρέπει να προστεθεί ένας αντισυσσωματικός παράγοντας κατά τη διάρκεια ή μετά την ξήρανση με ψεκασμό.
1. Υλικό:πολυμερές γαλάκτωμα
2. Παραγωγή ξηρής σκόνης:100 κιλά/ώρα ~ 700 κιλά/ώρα
3. Στερεό περιεχόμενο:30% ~ 42%
4. Πηγή θερμότητας: καυστήρας φυσικού αερίου, καυστήρας ντίζελ, υπερθερμαινόμενος ατμός, καυστήρας βιολογικών σωματιδίων, κ.λπ. (Μπορεί να αντικατασταθεί σύμφωνα με τις συνθήκες του πελάτη)
5. Μέθοδος ψεκασμού:φυγοκεντρικός ψεκαστήρας υψηλής ταχύτητας
6. Ανάκτηση υλικών:Υιοθετείται διβάθμια αφαίρεση σκόνης από σακούλες, με ποσοστό ανάκτησης 99,8%, το οποίο πληροί τα εθνικά πρότυπα εκπομπών.
7. Συλλογή υλικού:Συλλογή Υλικών: Υιοθετήστε Κεντρική Συλλογή Υλικών. Από το κάτω μέρος του πύργου μέχρι το σακόφιλτρο, η σκόνη αποστέλλεται στον μικρό σάκο παραλαβής μέσω του συστήματος μεταφοράς αέρα και στη συνέχεια κοσκινίζεται το υπόλοιπο υλικό στο σιλό με δονούμενο κόσκινο και τέλος στην αυτόματη μηχανή συσκευασίας μετά την αφαίρεση του σιδήρου.
8. Βοηθητική μέθοδος προσθήκης υλικού:Δύο αυτόματες μηχανές τροφοδοσίας προσθέτουν ποσοτική ποσότητα στην κορυφή δύο σημείων. Η μηχανή τροφοδοσίας είναι εξοπλισμένη με σύστημα ζύγισης, το οποίο μπορεί να τροφοδοτήσει με ακρίβεια οποιαδήποτε ποσότητα.
9, ηλεκτρικός έλεγχος:Έλεγχος προγράμματος PLC. (Αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας αέρα εισόδου, αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας αέρα εξόδου, θερμοκρασία λαδιού ατμοποιητή, συναγερμός πίεσης λαδιού, ένδειξη αρνητικής πίεσης στον πύργο) ή πλήρης έλεγχος DCS μέσω υπολογιστή.
Κόλλα ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης, με υψηλή αντοχή στη συγκόλληση, καλή αντοχή στη θερμοκρασία, το νερό και τη διάβρωση. Επιπλέον, επειδή η ίδια η ρητίνη είναι διαφανής ή γαλακτώδες λευκό, το χρώμα της μοριοσανίδας και του MDF είναι όμορφο, το φινίρισμα κόντρα πλακέ χωρίς μόλυνση, που χρησιμοποιείται σε προϊόντα ξύλου δεν επηρεάζει την εμφάνιση. Η σκόνη κόλλας ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης είναι κατασκευασμένη από υγρή ρητίνη με ξήρανση με ψεκασμό, είναι μια μονοσυστατική κόλλα σε σκόνη, έχει πολλές εξαιρετικές ιδιότητες, όπως αντοχή στο νερό, αντοχή στη μούχλα, αντοχή στο κιτρίνισμα, ισχυρή πρόσφυση, αντοχή στη γήρανση, ψυχρή ή θερμή συμπίεση, εύκολη παραμόρφωση, βολική λειτουργία και μεγάλη διάρκεια αποθήκευσης. Είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση καμπυλωτού ξύλου, καπλαμά, ακμών, μοριοσανίδων και MDF. Είναι μια ιδανική κόλλα για συναρμολόγηση επίπλων και συγκόλληση ξύλου.
Το παρασκευασμένο γαλάκτωμα ρητίνης μεταφέρεται στον φυγοκεντρικό ψεκαστήρα υψηλής ταχύτητας μέσω αντλίας κοχλία, ο οποίος ψεκάζεται σε μεγάλο αριθμό μικρών σταγονιδίων ομοιόμορφου μεγέθους, σε επαφή με τον θερμό αέρα στον πύργο ξήρανσης, το νερό εξατμίζεται γρήγορα, οι υδρατμοί και η ξηρή σκόνη εισέρχονται στη συνέχεια στον υφασμάτινο σάκο ξεσκονόπανου, οι υδρατμοί μέσω του σάκου φίλτρου στην επαγόμενη εκκένωση ανεμιστήρα έλξης στον αέρα. Η ξηρή σκόνη κατεβαίνει στον πυθμένα του σακουλιού φίλτρου λόγω της πτώσης πίεσης, μέσω της περιστροφικής βαλβίδας και του σωλήνα μεταφοράς αέρα στην κεντρική μικρή υφασμάτινη σακούλα υποδοχής και στη συνέχεια με δονούμενο κόσκινο στο σιλό και τέλος απομακρύνεται ο σίδηρος στην αυτόματη μηχανή συσκευασίας μετά την παραλαβή του υλικού. Για να αποφευχθεί η "συσσωμάτωση" κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση των επαναδιασπειρόμενων σκονών, προστίθεται ένας αντισυσσωματικός παράγοντας κατά την ξήρανση με ψεκασμό χρησιμοποιώντας έναν κοχλιωτό τροφοδότη.
1. Υλικό:γαλάκτωμα ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης
2. Παραγωγή ξηρής σκόνης: 100 kg/h ~ 1000 kg/h
3. Στερεό περιεχόμενο:45% ~ 55%
4. Πηγή θερμότητας:καυστήρας φυσικού αερίου, καυστήρας ντίζελ, υπέρθερμος ατμός, καυστήρας βιολογικών σωματιδίων κ.λπ. (Μπορεί να αντικατασταθεί σύμφωνα με τις συνθήκες του πελάτη)
5. Μέθοδος ψεκασμού:φυγοκεντρικός ψεκαστήρας υψηλής ταχύτητας
6. Ανάκτηση υλικών:Υιοθετείται διβάθμια αφαίρεση σκόνης από σακούλες, με ποσοστό ανάκτησης 99,8%, το οποίο πληροί τα εθνικά πρότυπα εκπομπών.
7. Συλλογή υλικού:Συλλογή Υλικών: Υιοθετήστε Κεντρική Συλλογή Υλικών. Από το κάτω μέρος του πύργου μέχρι το σακόφιλτρο, η σκόνη αποστέλλεται στον μικρό σάκο παραλαβής μέσω του συστήματος μεταφοράς αέρα και στη συνέχεια κοσκινίζεται το υπόλοιπο υλικό στο σιλό με δονούμενο κόσκινο και τέλος στην αυτόματη μηχανή συσκευασίας μετά την αφαίρεση του σιδήρου.
8. Μέθοδος προσθήκης βοηθητικού υλικού: Δύο αυτόματες μηχανές τροφοδοσίας προσθέτουν ποσοτική ποσότητα στην κορυφή δύο σημείων. Η μηχανή τροφοδοσίας είναι εξοπλισμένη με σύστημα ζύγισης, το οποίο μπορεί να τροφοδοτήσει με ακρίβεια οποιαδήποτε ποσότητα.
9, ηλεκτρικός έλεγχος:Έλεγχος προγράμματος PLC. (Αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας αέρα εισόδου, αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας αέρα εξόδου, θερμοκρασία λαδιού ατμοποιητή, συναγερμός πίεσης λαδιού, ένδειξη αρνητικής πίεσης στον πύργο) ή πλήρης έλεγχος DCS μέσω υπολογιστή.
